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絲桿間隙：用手脈發(fā)生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質(zhì)量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業(yè)設備中，其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動，或?qū)⑴ぞ剞D換成軸向反覆作用力，同時兼具，可逆性和率的特點。不管多精密的零部件，長時間使用后都會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，此時就需要及時做出調(diào)整，以免影響整體設備使用，升降機在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進行調(diào)整：
1、螺紋調(diào)隙發(fā)：一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋，它伸出筒外，并用兩個圓螺母固定，旋轉圓螺母時，即可消除間隙，并產(chǎn)生預拉緊力，調(diào)整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調(diào)整：用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣，并在凸緣間加墊片，調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，達到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便，但該方法調(diào)節(jié)起來較費時，并且在工作中不能隨意調(diào)整，除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調(diào)隙發(fā)：在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上，調(diào)整時，先取下兩端的內(nèi)齒圈，當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數(shù)時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產(chǎn)生相對角位移，從而使?jié)L珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動，從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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絲桿加工工藝：
1、使用38CrMoAl，有利于輝光離子氮化的進行；
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進行輝光離子氮化，可使絲桿硬度達到HRC70，遠超過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性大大增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù)，可使絲桿不改變精度，也不需要再進行去應力處理；
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整，不需進行精磨、研磨和拋光，大幅度節(jié)省了機械加工的時間，使生產(chǎn)效率大大提高；
4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，至低可達到Ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；
6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關，對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱，不產(chǎn)生附加應力，絲桿的精度高，表面也不產(chǎn)生磨削裂紋；
8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少，對環(huán)境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法，光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶，不需要進行長時間跑和，生產(chǎn)周期大大縮短。
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