滾珠絲桿升降機(jī)多用于精密機(jī)械和工業(yè)設(shè)備中,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線形運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力,同時(shí)兼具,可逆性和率的特點(diǎn)。不管多精密的零部件,長時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,此時(shí)就需要及時(shí)做出調(diào)整,以免影響整體設(shè)備使用,升降機(jī)在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進(jìn)行調(diào)整:
1、螺紋調(diào)隙發(fā):一個(gè)螺母的外端有凸緣另一個(gè)螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個(gè)圓螺母固定,旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí),即可消除間隙,并產(chǎn)生預(yù)拉緊力,調(diào)整好后再用另一個(gè)圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調(diào)整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個(gè)螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,達(dá)到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種方法結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強(qiáng)、剛度高、裝卸方便,但該方法調(diào)節(jié)起來較費(fèi)時(shí),并且在工作中不能隨意調(diào)整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調(diào)隙發(fā):在兩個(gè)螺母的凸緣上個(gè)制有圓柱齒輪,兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒,并裝入內(nèi)齒圈中,內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調(diào)整時(shí),先取下兩端的內(nèi)齒圈,當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)與套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí),一個(gè)滾珠螺母對(duì)另一個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移,從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲桿的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng),從而消除間隙并施加預(yù)緊了的目的。
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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國內(nèi)對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
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電動(dòng)絲桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動(dòng)控制開關(guān)等組成,電動(dòng)絲桿是一種新型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),在一定范圍行程內(nèi)作往返運(yùn)動(dòng),一般電動(dòng)絲桿標(biāo)準(zhǔn)行程在,100,150,200,250,300,350,400mm,特殊行程也可根據(jù)不同應(yīng)用條件要求設(shè)計(jì)定做。
電動(dòng)絲桿可以根據(jù)不同的應(yīng)用負(fù)荷而設(shè)計(jì)不同推力的電動(dòng)絲桿,一般其推力可達(dá)20kN,空載運(yùn)行速度為4~45mm/s,電動(dòng)絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機(jī)為動(dòng)力源,把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),推動(dòng)一組連桿機(jī)構(gòu)來完成風(fēng)門、閥門、閘門、擋板等切換工作。
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