梯形絲杠牙型:在通過螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱為牙型,相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。
絲杠大徑、小徑和中徑:大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示,小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示, 在大徑和小徑之間,設(shè)想有一柱面(或錐面),在其軸剖面內(nèi),素線上的牙寬和槽寬相等,則該假想柱面的直徑稱為中徑,用d2(或D2)表示。
絲杠線數(shù):形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分,多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的,絲杠導(dǎo)程:相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為導(dǎo)程,線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為: S=n·P 絲杠旋向 沿軸線方向看,順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋,逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。
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梯形絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。由于整個梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發(fā)生磨料磨損,導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生,同時溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動,一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時,要盡量消除內(nèi)應(yīng)力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據(jù)修理余量,確定絲杠能否修復(fù),以免精車到絲杠末尾部分時出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強(qiáng)度。
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東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各類滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、行星滾柱絲杠、線性模組,公司擁有進(jìn)口銑、車、磨等一系列高精密加工設(shè)備,憑借精益求精的工作態(tài)度,使得產(chǎn)品在客戶非常受青睞。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)在使用上有很多的優(yōu)點(diǎn),舉凡率、可逆性、零背隙、高剛性,導(dǎo)程精度高及其他多項優(yōu)點(diǎn),與傳統(tǒng)艾克姆螺桿(ACME)相比較,滾珠絲杠(滾珠螺桿)在螺桿與螺帽間,加入滾珠,將傳統(tǒng)螺桿的滑動摩擦傳動以滾珠滾動運(yùn)動取代,以大大降低摩擦損耗,有助于維持率及。
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