同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr,Ni,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr,38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹,質(zhì)輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮。
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在帶輪上相鄰兩齒對應(yīng)點在這個圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應(yīng)點的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當計算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時,為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當齒形角過小時,同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進入嚙合時,會產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動,易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗,當Φ=20°-30°時,輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負1.5°之內(nèi)。
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同步帶輪在材質(zhì)上一般是銅制或者是鋁制的材質(zhì),在加工處理以后,在耐磨性,耐腐蝕性上都得到明顯的提高,在耐磨性上的保證,讓其在使用壽命上要比較長,遠比同步帶要長,在使用上受到認可。
同步帶輪在使用上是同步帶的元件,但是不僅僅局限于在同步帶上進行使用,其在設(shè)計上外表存在多個齒輪,這樣可以帶動同步帶的運轉(zhuǎn),所以往往也可以作為齒輪進行使用,在設(shè)備的運轉(zhuǎn)上非常重要。
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