滾珠絲桿的故障診斷:滾珠絲桿在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
故障原因:
A.二滑板配合壓板過緊或研損! 排除方法:重新調(diào)整或修研壓板,使0.04mm賽尺塞不入為合格;
C.絲桿研損! 排除方法:更換;
D.伺服電動機與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸! 排除方法:調(diào)整同軸度并緊固連接座;
B.滾珠絲桿螺母反向器損壞,滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大! 排除方法:修復或更換絲桿并精心調(diào)整;
E.無潤滑油! 排除方法:調(diào)整潤滑油路;
F.超程開關失靈造成機械故障! 排除方法:檢查故障并排除;
G.伺服電動機過熱報警! 排除方法:檢查故障并排除。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品,廣泛應用于機床,滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓(雙螺母方式、位預壓方式)、定壓預壓,可根據(jù)用途選擇適當類型。
絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個等級)和經(jīng)冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承(精度分為從C7-C10的3個等級)。
另外,為應付用戶急需交貨的情況,還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用。
萬福滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術(shù)為基礎,從材料、熱外理、制造、檢查至出貨,都是以嚴謹?shù)钠繁V贫葋砑右怨芾?,因此具有高信賴性?
我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設計成45度,由于各項誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致,則在不施加予緊力的情況下, 很難組裝起來,并且即令裝起來后, 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件,也很難符合要求。
一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施,這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時的流暢性,使得質(zhì)量和壽命下降,單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長, 都有一定的積極意義。
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