梯形絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。由于整個(gè)梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發(fā)生磨料磨損,導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生,同時(shí)溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng),一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時(shí),要盡量消除內(nèi)應(yīng)力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因?yàn)樵谛捃嚶菁y及總裝校表時(shí)都是以絲杠外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據(jù)修理余量,確定絲杠能否修復(fù),以免精車到絲杠末尾部分時(shí)出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強(qiáng)度。
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滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別
1、傳動(dòng)效率:滾珠絲杠的傳動(dòng)效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率,例如更小功率的電機(jī),既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動(dòng)速度:滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦,梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦,工作時(shí)前者的溫升遠(yuǎn)低于后者,因此可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時(shí),滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經(jīng)濟(jì)性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜,價(jià)格仍然比梯形絲杠高,不過,隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大,價(jià)格差異越來越小。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、滾齒機(jī)、絲桿機(jī),CNC車床、自動(dòng)車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點(diǎn),,發(fā)貨快捷,質(zhì)好價(jià)惠!
電動(dòng)絲桿的渦輪蝸桿傳動(dòng)形式:電機(jī)齒輪上的渦桿帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),使渦輪內(nèi)的小絲桿作軸向移動(dòng),由連接板帶動(dòng)限位桿相應(yīng)作軸向移動(dòng),至所需行程時(shí),通過調(diào)節(jié)限位塊壓下行程開關(guān)斷電,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(正反控制相同)。
電動(dòng)絲桿的齒輪傳動(dòng)形式:電機(jī)通過減速齒輪后帶動(dòng)安裝于內(nèi)管的小絲桿,帶動(dòng)與之連接一起的做軸向運(yùn)行螺母,至所設(shè)定的行程時(shí)螺母觸角壓住限位開關(guān)斷開電源,電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)(反向與之相同)。
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