齒坯鍛造環(huán)節(jié),由于工藝執(zhí)行不嚴(yán)格,容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,在機(jī)械加工過(guò)程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測(cè),往往工件處于成品或半成品時(shí)在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開(kāi)造成廢品,產(chǎn)生質(zhì)量事故,此類質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格注意。
齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理,對(duì)齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力,改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具費(fèi)用,提高機(jī)床使用率,減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時(shí)的變形。
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漸開(kāi)線齒輪的形成原理:一條直線在一個(gè)定圓(基圓)上作無(wú)滑動(dòng)的滾動(dòng)時(shí),直線上點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡叫圓的漸開(kāi)線,漸開(kāi)線上每點(diǎn)的法線就是基圓的切線,基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線。
漸開(kāi)線齒輪漸開(kāi)線形狀決定于基圓,基圓相同,則漸開(kāi)線完全相同,基圓越大,曲率半徑就越大,漸開(kāi)線彎度越小,漸開(kāi)線起始點(diǎn)處的壓力角為0,隨著基圓圓心到漸開(kāi)線上任意點(diǎn)的距離的加大而加大。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等, 本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評(píng)。
小齒輪比回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)的更快,所以它需要具有更長(zhǎng)的表面疲勞壽命,可以通過(guò)全淬透或者局部淬火達(dá)成這一目標(biāo),全淬透時(shí),要注意不能讓齒牙過(guò)硬過(guò)脆,應(yīng)該保證其可以與回轉(zhuǎn)支承嚙合后能夠正常工作,當(dāng)表面硬度和延展性是主要關(guān)注問(wèn)題的時(shí)候,對(duì)小齒輪采用局部淬火也是一種替代方法。
淬火區(qū)域一直到齒根圓角處為止的,比包括齒根圓角處及齒頂側(cè)面的,強(qiáng)度明顯降低,這種熱處理包括滲碳處理,滲氮處理和感應(yīng)淬火,任何時(shí)候,對(duì)淬火情況進(jìn)行評(píng)估是非常重要的,可以確認(rèn)齒輪是否能夠應(yīng)對(duì)預(yù)期用途,小齒輪的性能應(yīng)該等同于或者強(qiáng)于與其嚙合的回轉(zhuǎn)支承。
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