精密絲桿螺紋的旋風切削,某些精密絲桿工藝,由于其批量為中批即大批生產,螺紋的粗加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般為4把)的刀盤做高速旋轉(主運動)工件慢速旋轉,刀盤沿工件軸向移動(進給運動),工件每旋轉一周,刀盤即軸向移動一個螺距。
因為工件套在刀盤以內,所以這種加工方法又稱為內旋風切削法。一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6mm時,則采用2次或3次走刀。旋風切削螺紋精度比較低的原因,一方面因為旋風頭的回轉軸線與工作軸線有一交角,若采用直線刃刀具就會使螺紋的中心軸向截面牙形輪廓成為曲線;另一方面是因為旋風切削會產生過切現(xiàn)象,而將螺紋牙槽切大。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級,日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級,美國標準AGMA 12 級,德國標準DIN 5 級,深受客戶的好評。
精密絲桿毛坯的預備工序:
1.為了保證機械加工的切削性能,精密絲桿毛坯在下料以后,要經過一道校直及正火的熱處理,他的硬度應在HB170-211以內,彎度不大于1.5mm.
2.機械加工工序:零件機械加工的工序,都是根據(jù)被加工零件的結構,材料,技術要求,生產批量已經工廠的具體條件來決定的,精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度,防止其彎曲變形的關鍵工序。
T6110-8級絲桿下料以后,有一道校直及正火工序;在粗車外圓,初車螺紋和精車螺紋以后,各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后,采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后,僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中,沒有任何校直工序。
一根無內應力的彎曲軸,一經校直以后,他會產生一定的殘余變形及內應力。顯然,這將影響工件的加工精度,也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經過校直的普通絲桿,在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底;以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。
滾珠絲桿的重要意義就在于,在使用時能夠將軸承從滑動的時候變成滾動的形狀,而且在使用的時候,效果也是比較理想的,用較高水平的機械設備生產出來的產品,在很多領域都在發(fā)揮著很大的作用。
滾珠絲桿在使用中,特別是在研削和組裝的過程中,也是有不同作用的,在制作的時候對于室內溫度和濕度的調整等,進行了嚴格的控制,而且每一個產品都會經過完善的品質以及科學的管理體制使產品的質量得以充分保證。
東莞市萬福五金制品有限公司齒輪精度可達標準ISO 5 級,日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級,美標AGMA 12 級,德標準DIN 5 級,深受客戶的好評。
您好,歡迎蒞臨萬福五金,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |