四川標準絲桿-標準絲桿加工廠-萬福，2.5米長絲桿(多圖)：

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應注意以下幾個方面：

１、絲桿材料要有足夠的強度。普通絲桿的抗拉強度應不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預防彎曲變形的關鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當?shù)挠捕扰c韌性，以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內應力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，這就會引起內應力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

如果是大批及中批的絲桿工藝，螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時，裝有一組硬質合金螺紋刀具（一般4把）的刀盤作高速旋轉（主運動）；工件慢速旋轉，刀盤即軸向移動一個螺距t。

內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種，因為它的工件套在刀盤以內，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，當螺距大于6MM時，則用兩次或三次走刀。

螺紋的旋風切削速度高，所以生產(chǎn)率也比較高，但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此，目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工，還不能用它來代替螺紋的精加工。

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滾珠絲杠是數(shù)控機床的關鍵部件，滾珠絲杠運轉是否平穩(wěn)， 主要取決于滾珠絲杠摩擦力矩的變動量，摩擦力矩的波動直接影響驅動系統(tǒng)的平穩(wěn)性，尤其是在高速驅動時對噪聲、溫升、定位精度等影響更為突出，而且摩擦力矩影響絲杠的定位精度。

滾珠絲杠自身重量引起的自然下垂而產(chǎn)生的直線度不夠對機床運動存在的風險原因之一，安裝精度不好會對絲杠的運轉和壽命引起一系列的問題，要解決此類問題通常對絲杠采用預拉伸或輔助支撐方式。

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