圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機(jī)械性損壞,這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤(rùn)滑的維護(hù)需求相當(dāng)?shù)汀S捎诓淮嬖诖嗳醯匿J角,這種螺紋比其他螺紋更耐磨,壽命更長(zhǎng)。
梯形螺紋傳動(dòng)效率較矩形螺紋稍小,但磨損后可用螺帽調(diào)整。傳動(dòng)用絲杠常用的螺紋。他們具有高強(qiáng)度并易于制造。通常可以在使用在大負(fù)載的場(chǎng)合,例如虎鉗或車床的螺桿。其標(biāo)準(zhǔn)化的變種包括多頭螺紋,左旋。
Acme螺紋于1894年開(kāi)發(fā),是一種非常適合傳動(dòng)、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優(yōu)點(diǎn)的螺紋,因?yàn)槠錈o(wú)論是單點(diǎn)螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易(因?yàn)楹笳叩男螤钜?,使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削);比矩形更耐磨(因?yàn)槟p可以得到補(bǔ)償);它比同等大小的矩形螺紋更強(qiáng);并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。
碳素工具鋼球化退火后的金相組織,為顆粒珠光體組織,這種組織,在常溫下自由能很低,金相組織也穩(wěn)定;同時(shí),又因?yàn)榍蜇浲嘶饻囟葹?80攝氏度,所以它能消除軋制及鍛造時(shí)的殘余應(yīng)力,減小它在加工時(shí)變形的可能性。
此外,還因?yàn)轭w粒珠光體的滲碳體小球在柔軟的鐵素體上均勻分布,故對(duì)誰(shuí)摩擦表面講,它們能承擔(dān)大部分載荷,比較耐磨。而且,當(dāng)切削速度低于1-1.5米/分時(shí),加工性,因此也很適于精密絲桿精車螺紋時(shí)切速小于1米/分的要求。精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿的機(jī)械加工在時(shí)效處理上都作了一定的安排,但絲桿精度不同,時(shí)效處理次數(shù)也就不同。一般講,精度要求越高,時(shí)效處理次數(shù)就越多。
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為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給,有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲桿的高速性能,那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下吧。
1、適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù),為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至?。?span style="text-align:center;text-indent:2em;">
3、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。
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