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剃齒利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米，剃齒后可使齒輪精度大致提高一級(jí)，齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25～0.32微米。
剃齒時(shí)，剃齒刀與工件相當(dāng)于無(wú)齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對(duì)工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對(duì)滑移，切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次，行星齒輪生產(chǎn)廠，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線一致時(shí)稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。
如往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對(duì)角線剃齒或切向剃齒，其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜，如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒，也稱高速剃齒，如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機(jī)的工作臺(tái)需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司為客戶提供“齒輪箱，絲桿，蝸桿，帶輪，內(nèi)齒輪，齒輪，蝸輪，精密軸，軸套”等業(yè)務(wù)，專注于齒輪等行業(yè)，在廣東東莞有較高知名度，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！
小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求：
A工作平穩(wěn)，在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪，必須要求工作平穩(wěn)，沒有沖擊、噪聲低，這要控制瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化。
B運(yùn)動(dòng)精度高，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠，保證從動(dòng)輪與主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。
C合理的側(cè)隙，在傳動(dòng)過程中，兩嚙合齒非工作表面之間應(yīng)有一定的間隙，以便貯存潤(rùn)滑油，補(bǔ)償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側(cè)隙變化，防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象，但側(cè)隙也不能過大，以免引起傳動(dòng)中出現(xiàn)回差。
D接觸性能好，在傳遞載荷時(shí)，為了不致因接觸不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛，行星齒輪代加工，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具、電動(dòng)輪椅、健身設(shè)備、碎紙機(jī)、小型變速箱、家用電器、考勤卡鐘、機(jī)械設(shè)備、玩具、木工機(jī)械、開窗機(jī)等，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn)。
小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無(wú)切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理：在切齒過程中，行星齒輪定做，假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸，它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合，這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí)，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。
在切齒過程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合，陽(yáng)江行星齒輪，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成，被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。
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