齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵,其方案的選擇取決于多方面的因素,如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。
倒棱可除去齒端尖角和毛刺,倒圓時,銑刀告訴旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動,儀表齒輪加工,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端,齒端加工必須在淬火之前進行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
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熱軋齒輪工作原理與冷軋相同,但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制等工序,單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘,精度可達8~9級,一般不再精加工就可直接采用。
對齒輪精度要求較高時,可在熱軋時預(yù)留 0.2毫米加工余量,然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法,雙齒軋輪軸向進給軋制法,雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等,熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定,對加熱設(shè)備要求較高。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺,年產(chǎn)量約1000萬件,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
小模數(shù)齒輪材料的選用原則:
A材料穩(wěn)定性好,山西儀表齒輪,不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
B材料加工性能好,容易實現(xiàn)較低的表面粗糙度。
C根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當考慮齒輪的強度及齒面硬度。
小模數(shù)齒輪常用材料:
A抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。
B一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪,儀表齒輪公司,選用碳素鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼,用于圓周速度小于3m/s的場合。
C高強度、高耐磨性的齒輪,選用合金鋼,如鋁青鋼等。
D蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動,一般主動輪用鋼,從動輪用黃銅或青銅,如錫青銅等,有良好的耐磨性能。
E夾布膠木(PS)、尼龍(PA)、ABS等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。
F儀表齒輪常用鋁合金。
G計時器齒輪軸,用易切削鋼,計時器用齒輪用銅材料。
H輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了客戶的廣泛好評,歡迎來電洽談業(yè)務(wù)!
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