絲桿_萬福五金(已認(rèn)證)_絲桿知識：

絲桿間隙

用手脈發(fā)生器移動相關(guān)軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一

步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關(guān)軸的運動情況。

在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距

離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機床的正常運

③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

動。   

滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質(zhì)量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。

分析絲桿受力

Tr14×3的梯形螺桿，外徑D=14，導(dǎo)程P=3，梯形絲桿傳動存在很大的摩擦損耗

（滾珠絲桿傳動這種損耗很?。?，一般取n=40%作為有效輸出。

1、由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的扭矩T和推力F關(guān)系為（不計損耗，不計加速)

：T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)

2、如果計入啟動或停止時的加速度，假設(shè)啟動加速度a為0.1G（即0.1×

9.8=0.98）,那么啟動時附加的力F2=m×a (m為物體重量，a為啟動加速

度),F2產(chǎn)生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)

=0.0468N.m，T2=0.0468/40%=0.117N.m

0.001/(2×3.14)=0.468 N.m，得T=0.468/40%=1.17 N.m

滾珠絲桿的故障診斷：

  2.反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動!  排除方法:重新緊固并用百分表反

復(fù)測試              

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格              

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松!  排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查

軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm              

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松!  排除方法:

修理、調(diào)整或加墊處理              

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，用0.03mm賽尺不入為合格  

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動!  排除方法:用控制系統(tǒng)自

動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動              

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油

            I.其他機械干涉!  排除方法:排除干涉部位

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