為了防止絲桿的彎曲變形 ,工藝上同時采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿,它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序,這是因為校直和熱處理對內(nèi)應力講,本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時效,它們都有一個共同目的,即是要消除內(nèi)應力以減少變形。而校直則不然,從內(nèi)應力來講,它不但沒有消除它們,反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應力,這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。
因為,在毛坯或零件內(nèi)有了內(nèi)應力,它就有力求恢復到一個完全沒有內(nèi)應力的傾向,這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ,即使不受外力作用,也要因內(nèi)應力逐漸消失(雖然是很慢的)而變形,影響到絲桿精度的保持性。所以,對直徑較大的精密絲桿,尤其是絲桿,目前還都不允許校直,而采用所謂切兩端重打中心孔多次時效,把工序劃分得更細的辦法來解決變形問題。
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精密絲桿螺紋的旋風切削,某些精密絲桿工藝,由于其批量為中批即大批生產(chǎn),螺紋的粗加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般為4把)的刀盤做高速旋轉(主運動)工件慢速旋轉,刀盤沿工件軸向移動(進給運動),工件每旋轉一周,刀盤即軸向移動一個螺距。
因為工件套在刀盤以內(nèi),所以這種加工方法又稱為內(nèi)旋風切削法。一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6mm時,則采用2次或3次走刀。旋風切削螺紋精度比較低的原因,一方面因為旋風頭的回轉軸線與工作軸線有一交角,若采用直線刃刀具就會使螺紋的中心軸向截面牙形輪廓成為曲線;另一方面是因為旋風切削會產(chǎn)生過切現(xiàn)象,而將螺紋牙槽切大。
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滾珠絲桿的重要意義就在于,在使用時能夠將軸承從滑動的時候變成滾動的形狀,而且在使用的時候,效果也是比較理想的,用較高水平的機械設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,在很多領域都在發(fā)揮著很大的作用。
滾珠絲桿在使用中,特別是在研削和組裝的過程中,也是有不同作用的,在制作的時候對于室內(nèi)溫度和濕度的調(diào)整等,進行了嚴格的控制,而且每一個產(chǎn)品都會經(jīng)過完善的品質以及科學的管理體制使產(chǎn)品的質量得以充分保證。
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