供應(yīng)信息
滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
故障原因:
A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測試 ；
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；
C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；
D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；
F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整；
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 ；
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油；
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
東莞市萬福五金制品有限公司多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求，在萬福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)萬福五金更加美好的未來。
目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時間長，易留殘余應(yīng)力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術(shù)，帶給您的服務(wù)，長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！
東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說皮帶和絲桿模組中心優(yōu)點對比：皮帶直線模組主要由皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、開關(guān)等零部件組成，有全封閉式和半封閉式，中心特點是速度快，行程長；絲桿直線模組主要有滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌，鋁合金型材，聯(lián)軸器、電機等零部件組成，有全封閉式和半封閉式，安裝便利，易于保養(yǎng)，中心特點是精度高。
兩種不同的直線模組，由于標(biāo)準(zhǔn)不同，所以速度的比較就失去了意義，很多因素會影響的，速度，行程，一般行程越長，至大速度越小，絲桿的加工工藝與精度等，在為設(shè)備選用模組時，要著重考慮至大速度，這關(guān)系到設(shè)備的出產(chǎn)效率，皮帶模組行程較滾珠絲桿大，但皮帶模組只能用在X軸運用，而絲桿模組能夠用在Z軸運用。
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