梯形絲桿的傳動(dòng)速度跟螺距有關(guān)還是導(dǎo)程有關(guān)?螺距的定義是:相鄰兩個(gè)螺牙的距離;導(dǎo)程的定義是:螺母旋轉(zhuǎn)一周在絲桿上移動(dòng)的距離。
絲杠從螺紋分類可以分為:?jiǎn)尉€,雙線,多線(又叫:?jiǎn)晤^,雙頭,多頭)單頭就是在絲杠上面只有一條螺紋,雙頭是兩條,多頭一般有4條8條,導(dǎo)程=螺距*頭數(shù)
絲桿的傳遞速度和導(dǎo)程成正比,在相同電機(jī)轉(zhuǎn)速的情況下導(dǎo)程越大絲桿的傳遞速度越快;絲桿的傳遞速度也和電機(jī)轉(zhuǎn)速成正比,在相同導(dǎo)程的情況下,單位時(shí)間內(nèi)電機(jī)轉(zhuǎn)速越高,絲桿的傳遞速度也越快,絲桿的傳動(dòng)速度=電機(jī)轉(zhuǎn)速(m/s)*導(dǎo)程。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題,還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此,有必要對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進(jìn)行研究。
1.高速的實(shí)現(xiàn)方法
(1)加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導(dǎo)程滾珠絲杠副,先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度,而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對(duì)定位精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
2. 高速化引發(fā)問題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來說,在滿足高速度的前提下,還要保證,片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度下降。為此,需要采取一定的措施來抑制熱位移,改善機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度,從而提高機(jī)床的工作精度。
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數(shù)控滾珠絲杠是一種螺旋傳動(dòng)部件,滾珠與螺母之間滾動(dòng),滾珠絲杠副是一種精密,高剛度,使用時(shí)間長(zhǎng),節(jié)能傳動(dòng)部件,可將電機(jī)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)線性因此應(yīng)用于機(jī)械制造,是數(shù)控機(jī)床和加工,為主機(jī)高速傳動(dòng)提供了良好的條件。
隨著數(shù)控機(jī)床和加工精度要求的,滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢(shì),其在主機(jī)上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題,為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置的精度要求,減少螺桿偏轉(zhuǎn),徑向偏移載荷,減少螺桿軸加熱和熱變形,限度地減小伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩,連續(xù)工作,增加滾珠絲杠在機(jī)器收費(fèi)上的安裝精度。
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