滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別
1、傳動(dòng)效率:滾珠絲杠的傳動(dòng)效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率,例如更小功率的電機(jī),既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動(dòng)速度:滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦,梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦,工作時(shí)前者的溫升遠(yuǎn)低于后者,因此可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多,因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí),滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經(jīng)濟(jì)性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜,價(jià)格仍然比梯形絲杠高,不過(guò),隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大,價(jià)格差異越來(lái)越小。
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常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無(wú)屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。
首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質(zhì)量不高,一般需增加磨削工序,無(wú)屑加工采用塑性成形方法,表面產(chǎn)生冷作硬化,表面粗糙度能達(dá)到Rao.4-0.8,工件的強(qiáng)度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無(wú)屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高,生產(chǎn)效率也能夠提高,一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級(jí),材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度,選擇無(wú)屑加工的技術(shù)方式定能帶來(lái)更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。
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電動(dòng)絲桿又稱電動(dòng)推桿、推桿電機(jī)、電動(dòng)缸及線性致動(dòng)器,電動(dòng)絲桿是一種將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電力驅(qū)動(dòng)裝置,可用于各種簡(jiǎn)單或復(fù)雜的工藝流程中做為執(zhí)行機(jī)械使用,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、集中控制或自動(dòng)控制。
電動(dòng)絲桿按絲杠形式分:梯形絲桿式,滾珠絲桿式,行星滾珠絲桿式等,按電機(jī)類型分:直流電機(jī)式(12/24/36V),交流電機(jī)式(220/380V),步進(jìn)電機(jī)式,伺服電機(jī)式等,廣泛運(yùn)用于家具、家庭、電子、電力、機(jī)械、冶金、交通、礦山、石油、化工、起重、運(yùn)輸、建筑、糧飼加工等行業(yè)。
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