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絲桿升降機(jī)等機(jī)械設(shè)備在使用中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，我們都知道機(jī)械設(shè)備使用都有一個(gè)磨合期，磨合期間我們只要做好調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就能在以后的使用中減少不必要的麻煩。蝸輪絲桿升降機(jī)使用中應(yīng)注意哪些問題呢？東莞市萬福五金制品有限公司來告訴您。
1、安裝時(shí)應(yīng)整底平面，使絲杠受力與軸心線方向一致，升降機(jī)主動(dòng)軸直接與電機(jī)聯(lián)結(jié)時(shí)，采用彈性聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活。
2、使用中須定期加油，三個(gè)月應(yīng)清洗換油一次。安裝好后的絲桿升降機(jī)應(yīng)先進(jìn)行空載空轉(zhuǎn)，逐步加載，正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、噪音及漏油等現(xiàn)象。工作期間應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑劑，保證蝸輪、蝸桿有充足的油脂潤(rùn)滑減少磨損。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評(píng)。
滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度，也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。滾珠絲杠副安裝形式及受力控機(jī)床進(jìn)給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式：
1、一端固定——一端自由 絲杠一端固定，另一端自由：固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是不可靠的，特別是對(duì)于長(zhǎng)徑比大的絲杠，熱變性是很明顯的，1.5m長(zhǎng)的絲杠在冷、熱不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的，但是由于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，許多機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。
2、一端固定——另一端支承 絲杠一端固定，另一端支承：固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國(guó)內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。
3、兩端固定 絲杠兩端均固定：固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。 對(duì)于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及鏜銑床常采用此種方案。但這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過大，將會(huì)導(dǎo)致絲杠終的行程比設(shè)計(jì)行程要長(zhǎng)，螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大，如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會(huì)導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機(jī)床震動(dòng)，精度降低，所以這類絲杠在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說明書調(diào)整，或借助儀器調(diào)整。
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目前國(guó)內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時(shí)間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時(shí)間長(zhǎng)，易留殘余應(yīng)力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時(shí)，因?yàn)槁菁y硬度高、磨削量大，造成磨削時(shí)間長(zhǎng)、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時(shí)由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時(shí)產(chǎn)生大量油霧，對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長(zhǎng)。
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