如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風(fēng)切削一次解決。旋風(fēng)切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質(zhì)合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(zhuǎn)(主運動);工件慢速旋轉(zhuǎn),刀盤即軸向移動一個螺距t。
內(nèi)旋風(fēng)切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內(nèi),切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當(dāng)螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風(fēng)切削速度高,所以生產(chǎn)率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風(fēng)切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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越來越多的滾珠絲杠被用在各式各樣的機床上來滿足設(shè)備需求,滾珠絲杠已成為使用廣的傳動元件之一,東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下造成滾珠絲杠間隙太大的原因以及預(yù)防方法。
1、無預(yù)壓或預(yù)壓不足:滾珠絲杠出廠時會在不同的應(yīng)用場所給出正確的預(yù)壓量,并在出廠前調(diào)整好預(yù)壓,因此當(dāng)您定購滾珠絲杠前請詳述設(shè)備的操作情況;
2、扭轉(zhuǎn)位移太大:絲杠小,剛性越高,細(xì)長比的界限一般在60以下,若細(xì)長比太大,絲杠會產(chǎn)生自重下垂,如果滾珠絲杠只以側(cè)支撐,此種設(shè)計剛性較弱,應(yīng)盡可能避免;
3、軸承選用不當(dāng):通常滾珠絲杠必須搭配斜角軸承,當(dāng)滾珠絲杠承受軸向負(fù)載時,一般的深溝滾軸軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承不適用于此。
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滾珠絲杠是數(shù)控機床的關(guān)鍵部件,滾珠絲杠運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn), 主要取決于滾珠絲杠摩擦力矩的變動量,摩擦力矩的波動直接影響驅(qū)動系統(tǒng)的平穩(wěn)性,尤其是在高速驅(qū)動時對噪聲、溫升、定位精度等影響更為突出,而且摩擦力矩影響絲杠的定位精度。
滾珠絲杠自身重量引起的自然下垂而產(chǎn)生的直線度不夠?qū)C床運動存在的風(fēng)險原因之一,安裝精度不好會對絲杠的運轉(zhuǎn)和壽命引起一系列的問題,要解決此類問題通常對絲杠采用預(yù)拉伸或輔助支撐方式。
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