人們利用計(jì)算機(jī)能對各種可能的設(shè)計(jì)方實(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析和比較,并通過優(yōu)選,取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū),求嚙合線與相對速度夾角中,對彈流潤滑計(jì)算以及幾何參數(shù)計(jì)算等方面編制了程序。還有,在同步帶輪修形計(jì)算與同步帶輪承載能力計(jì)算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.
在同步帶輪加工方面,可以利用計(jì)算機(jī)控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前,國內(nèi)在研究應(yīng)用微機(jī)對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計(jì)算,可對加工偏差及時(shí)調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置,并大大提高了工效。此外,根據(jù)數(shù)控原理,應(yīng)用微機(jī)對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形,已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn),雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段,但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。
同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn).為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的,可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術(shù),提高硬度以縮小裝置的尺寸;也可應(yīng)用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機(jī)等大型傳動裝置中,同步帶輪以其體積小、同軸性好、的優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用愈來愈多。
近年來,中國家具及木工機(jī)械產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展,但在產(chǎn)品領(lǐng)域,國產(chǎn)設(shè)備就其品種、質(zhì)量、可靠性、以及交貨期和售前售后服務(wù)等方面仍相對滯后,尚無法滿足巨大的市場需求。
我國作為一個制造大國,主要還是依靠勞動力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢,而在產(chǎn)品的技術(shù)與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大,我國的數(shù)控加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀,應(yīng)該抓住機(jī)會不斷發(fā)展,努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù),加大技術(shù)與人才培訓(xùn)力度,提高企業(yè)綜合服務(wù)能力,努力縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。
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在帶輪上相鄰兩齒對應(yīng)點(diǎn)在這個圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí),為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時(shí),同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進(jìn)入嚙合時(shí),會產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動,易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn),當(dāng)Φ=20°-30°時(shí),輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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